El primero de su tipo en América del Norte, la nueva tecnología Bentline utiliza dos máquinas separadas, una para la impresión FLEXO y un segundo para cortar a muerte, que funcionan como una sola unidad.
Bentline Technology, que se afirma que es un enfoque completamente nuevo para la impresión y la reducción de materiales de empaque corrugados, se implementó recientemente en Advance Packaging Corp. en Grand Rapids, MI.
El enfoque tradicional para convertir hojas corrugadas es en línea. Usted coloca una imprenta alimentada con lámina directamente frente a un sistema de corte de troquel para que cada hoja de corrugada sea cortada tan pronto como se imprime. Lo que el avance ha hecho al agregar la tecnología Bentline a su ya impresionante planta corrugadora es separar las dos operaciones para permitir que la prensa se concentre solo en el aspecto de la impresión sin tener que reducir la velocidad debido a estar en línea con las capacidades de Un cortador de troquel en línea. Además, la conexión transportadora que lleva las pilas de tablero impreso al cortador de matriz incluye una serie de giros de ángulo recto y puede mantener casi una carga de camión completa de unidades entre estas prensas. Esa es una razón por la cual el avance se refiere a esto como la tecnología [línea doblada "(a diferencia de la línea). El otro impulsor detrás del nombre es que la empresa cree que está [doblando la curva de costos" a través de la innovación al desempeñarse a velocidades sin precedentes, entregando un cambio más rápido y mejorando la velocidad al mercado, todo esto mientras mejora la calidad de impresión.
Según David Straten, director de embalaje gráfico en Advance, [al alejarse de un enfoque de impresión y inauguración en línea, podemos concentrarnos completamente en hacer el mejor trabajo de impresión que podamos hacer sin dejar que los requisitos de la muerte El cortador interfiere. Luego, por separado, nos concentramos en hacer el mejor corte posible sin dejar que los requisitos de la impresión interfieran. ¿Por qué dejar que sus tintas se sequen o que sus placas de impresión se vean afectadas negativamente de alguna manera debido a un problema en un cortador muerto aguas abajo y en línea? Con este arreglo, pase lo que pase en el área de inauguración, simplemente seguimos imprimiendo. Del mismo modo, podemos acumular pilas de corrugado impreso que mantendrán ocupados el cortador de matriz mientras preparamos la prensa para un nuevo trabajo. Si esta fuera una operación en línea convencional, si la impresora o el cortador de troqueles están abajo, entonces ambos están abajo ".
Scott Wilcox, vicepresidente de ventas y marketing en Advance, dice que la velocidad nominal en la nueva imprenta, 10,000 hojas/horas, ya está excediendo el mismo trabajo que anteriormente se ejecuta en la prensa GOEPfert Flexo de siete colores que ya funciona en la planta. [Actualmente no nos acercamos a lograr 10,000 por hora en el color de siete porque necesitamos tiempo para limpiar las placas o realizar mantenimiento preventivo. Pero debido a todo el tiempo de inactividad asociado con la impresión o el timbre, si algo sale mal con cualquier proceso, toda la operación debe detenerse. En nuestro enfoque de línea doblada, donde la prensa es buena para 10,000 hojas por hora y el cortador de troqueles 7,000, podemos colocar varias horas de hojas impresas que mantendrán el cortador de troqueles operando constantemente mientras la prensa recibe mantenimiento o tiene las placas limpias o sometidas a preparado para una nueva impresión ".
La prensa Flexo Ovation Flexo de ocho colores en la nueva línea Bentline proviene de Goepfert, y el cortador de troquel MasterCut 2.1 Platen es de Bobst. La prensa es notable porque es la primera ovación Goepfert de ocho colores instalada en América del Norte. El alimentador pre-alimentador y de altura de altura de vacío usa cinturones en lugar de rollos de fricción, lo que elimina las marcas en la placa de revestimiento de la superficie cuando se imprimen los papeles recubiertos. Un limpiador de hoja opcional elimina el polvo de la hoja antes de la impresión. El sistema de tinta de alta gama con la cuchilla del médico de la cámara y el rollo de cerámica Anilox aseguran una excelente calidad de impresión, dice Goepfert, mientras que el sistema de sujeción de cuchillas de doctor sin herramientas facilita el mantenimiento para los operadores.
Respondiendo a la demanda del cliente La prensa Ovation también utiliza un sistema de montaje de placas automático con ajuste de placa angular motorizada para un registro casi perfecto. [La impresión de touch beso es posible ya que el rollo anilox y la brecha de cilindro de impresión se pueden establecer con precisión en el centésimo incremento ", dice el CEO de Goepfert, Andre Goepfert. Embalaje. La automatización de la máquina, como el sistema automático de cambio de roll roll, hace posible un cambio rápido y ofrece la mayor flexibilidad posible. En menos de cinco minutos, todas las unidades de impresión FlexO se pueden volver a equipar con uno de los cuatro rollos anilox diferentes almacenados dentro del máquina con el botón. es vital para la calidad de impresión consistente ".
